廣東煜豐實業(yè)（集團）有限公司總經(jīng)理蒲小紅

煜豐實業(yè)隸屬于星河灣地產(chǎn)集團，是星河灣打造的全新智能制造生產(chǎn)基地，位于廣州市從化區(qū)，2020年底建成，2021年初正式投產(chǎn)，整體項目投資近15億元，規(guī)劃用地面積240畝。投產(chǎn)一年來，煜豐實業(yè)在門窗以及家居智能化生產(chǎn)上進行了一些開拓和嘗試。

家居行業(yè)智能制造背景及難點分析

目前，智能制造在家居行業(yè)的應(yīng)用水平不高。原因之一是，智能制造在家居行業(yè)的運用較為困難，特別是服務(wù)整裝供應(yīng)鏈的智能制造更為不易，在人才、設(shè)備、軟件、工程運用、材料應(yīng)用、工藝運用等方面，都存在很多局限。

首先，家居行業(yè)目前屬于勞動密集型行業(yè)，企業(yè)實施智能制造首先面臨著人員素質(zhì)的風(fēng)險。人員整體素質(zhì)在實現(xiàn)過程中跟不上，再好的信息化系統(tǒng)都起不到相應(yīng)的作用，發(fā)揮不出優(yōu)越性，反而會適得其反。

其次，沒有相應(yīng)的硬件設(shè)備、設(shè)施及合適于企業(yè)的應(yīng)用軟件系統(tǒng)。不管是硬件還是軟件，需要從頭開發(fā)，企業(yè)的投入成本將會無限的增加，有可能會超出企業(yè)的承受能力。

煜豐實業(yè)的主要任務(wù)是為星河灣地產(chǎn)提供中高端的油漆類木皮加工產(chǎn)品。為了打造一個能夠服務(wù)于星河灣地產(chǎn)，生產(chǎn)大規(guī)模、定制化、涂裝類產(chǎn)品的工廠，在工廠建成之前，煜豐實業(yè)用2年時間對行業(yè)內(nèi)的設(shè)備、軟件、材料進行了深入分析，發(fā)現(xiàn)最難的是整個軟件的支持運用和與設(shè)備的對接。為了解決這些為題，煜豐實業(yè)采取了四大舉措。

1.詳細研究公司的產(chǎn)品工藝，采用智能制造的思維分析所有的具體環(huán)節(jié)，以指導(dǎo)性的方式引導(dǎo)參與項目的硬件、軟件供應(yīng)商，讓所有要素都向智能制造總體目標靠攏，不出現(xiàn)大的偏差，在公司可以接受范圍內(nèi)實現(xiàn)人員素質(zhì)及硬件、軟件、設(shè)施等各方面的匹配。

2.制定全面合理的整體計劃，包括資源、成本、時間、文件交付、驗收等，并定期進行計劃執(zhí)行的跟進和調(diào)整，有序地推進每一項目階段。

3.建立一套適合全體成員的溝通管理機制，做到多維度、多層級溝通信息的實時性，完整性。

4.提升智能制造項目在公司的戰(zhàn)略地位。

智能制造實施過程中出現(xiàn)的問題及成因

目前，國內(nèi)家居企業(yè)大部份都處在機械化生產(chǎn)模式時代，所以在整個行業(yè)內(nèi)所建立起來的行業(yè)人才素質(zhì)相差巨大，還未能培養(yǎng)出具有智能制造思維的大量人才。在這樣的背景下，家居行業(yè)從高層到低層的操作人員，在智能制造實施之前，首先必須具備對應(yīng)的觀念，從具體的作業(yè)中改變自己的思維狀態(tài)。

在智能制造實施過程，煜豐實業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)層深刻體會到，員工中存在著一些典型的思維錯誤觀念：有的人認為，各類作業(yè)的標準化會影響工作效率；在數(shù)據(jù)庫維護階段，一些員工認為做數(shù)據(jù)統(tǒng)計是一種畫蛇添足的事情；具體人員的本身素質(zhì)不夠，不愿在作業(yè)過程中進行工件掃描，不愿按照智能制造理念進行工藝的改造等；企業(yè)高層在實施智能制造的過程中也出現(xiàn)急于求成的思想，認為購買了智能設(shè)備與相應(yīng)的系統(tǒng)軟件，就能立竿見影。

針對這些問題，煜豐實業(yè)對智能制造實施過程進行了重新梳理，制定了三步走的計劃：第一步，實現(xiàn)業(yè)務(wù)流的智能化；第二步，實現(xiàn)“業(yè)務(wù)+財務(wù)”的智能化；第三步，實現(xiàn)“業(yè)務(wù)+財務(wù)+供應(yīng)鏈+能效控制”的智能化。目前，第一步，第二步已順利完成。

實施智能制造的軟件系統(tǒng)準備

家居智能制造數(shù)字化硬件裝備技術(shù)是實現(xiàn)數(shù)字化制造的物理基礎(chǔ)。煜豐實業(yè)智能制造的家居信息化系統(tǒng)包括：數(shù)據(jù)源、數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)執(zhí)行、數(shù)據(jù)收集等相關(guān)系統(tǒng)模塊。實現(xiàn)數(shù)字化制造的關(guān)鍵，可以從3個方面夯實網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)建設(shè)，即基礎(chǔ)技術(shù)、單元技術(shù)和集成技術(shù)。

其中，基礎(chǔ)技術(shù)主要包括企業(yè)數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)應(yīng)用和生產(chǎn)制造過程數(shù)控設(shè)備應(yīng)用等。單元技術(shù)是指數(shù)字化設(shè)計過程中的三維CAD產(chǎn)品的應(yīng)用、產(chǎn)品模塊化和零部件標準化模型的搭建、基于成組技術(shù)的產(chǎn)品庫、數(shù)字化車間管控過程的MES，SCADA系統(tǒng)應(yīng)用、管理數(shù)字化過程中的ERP應(yīng)用、全生命周期的信息化管理。集成技術(shù)是實施數(shù)字化過程中的網(wǎng)絡(luò)制造系統(tǒng)、企業(yè)集成系統(tǒng)應(yīng)用，最終實現(xiàn)數(shù)據(jù)的傳遞與共享。家居智能制造信息化系統(tǒng)是家居行業(yè)智能制造實現(xiàn)的支撐和基石。

煜豐實業(yè)以數(shù)字化建設(shè)為基礎(chǔ)，搭建了面向智能制造的定制家居數(shù)字化技術(shù)基本架構(gòu)。對于信息化軟件系統(tǒng)，煜豐實業(yè)要實現(xiàn)的是大數(shù)據(jù)、大平臺、小應(yīng)用。目前，煜豐實業(yè)每一位關(guān)鍵崗位的一線員工都擁有一個終端APP，可以自動訪問他所需要的數(shù)據(jù)。這與傳統(tǒng)的智能制造平臺不同，不是集中發(fā)布式的，不同職能部門擁有不同的入口，工作效率大幅提高。

智能制造的硬件要求

從硬件設(shè)備來看，家居企業(yè)要想實現(xiàn)智能制造，數(shù)控設(shè)備的研發(fā)技術(shù)應(yīng)在自動化和普通CNC研發(fā)基礎(chǔ)上，加大五軸聯(lián)動數(shù)控木工機床開發(fā)。這將會是家居企業(yè)實施數(shù)字化制造，處于競爭優(yōu)勢的標志性產(chǎn)品。

機器人技術(shù)在家居制造業(yè)的應(yīng)用仍處于起步階段，雖然機器人的種類很多，但是實際運用非常有限，主要在裝配、搬運、銑型、雕刻、噴涂、碼垛、分揀等生產(chǎn)過程中。對數(shù)字化制造而言，需要對新型結(jié)構(gòu)的家居制造機器人及其操作系統(tǒng)和控制系統(tǒng)、視覺反饋等關(guān)鍵技術(shù)進行研發(fā)，才能突破“機器換人”過程中復(fù)雜工作實施的技術(shù)瓶頸。

家居企業(yè)實現(xiàn)智能制造的步驟

對于家居制造行業(yè)來說，智能制造的實施可以歸結(jié)為幾個步驟。

步驟一：分析企業(yè)本身的產(chǎn)品工藝，包括結(jié)構(gòu)、材料、生產(chǎn)工藝流程，并根據(jù)工藝流程制定產(chǎn)品標準化生產(chǎn)流程、信息流程等的相關(guān)數(shù)據(jù)搜集，做為所有步驟的開始。

步驟二：將精益生產(chǎn)、環(huán)保、安全、消防等要素進行多方結(jié)合，進行智能制造硬件設(shè)備的布局。

步驟三：基于“統(tǒng)一規(guī)劃、分步實施”原則，按步分期進行建設(shè)和落地。

步驟四：根據(jù)之前的硬件與系統(tǒng)布署方式，對整體的智能制造工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)進行布局。

2023年，煜豐實業(yè)將進行5G基站布局，在園區(qū)設(shè)備上應(yīng)用5G技術(shù)，以便實現(xiàn)整個園區(qū)的智能化物流系統(tǒng)建設(shè)。后期，煜豐實業(yè)還將對整體信息化系統(tǒng)優(yōu)化提升。

優(yōu)化提升一：智能制造整體系統(tǒng)包含硬件、軟件、設(shè)施方面在實施過程中均要考慮到后期優(yōu)化，做好后期優(yōu)化的接口、數(shù)據(jù)格式等方面的準備。

優(yōu)化提升二：后期的優(yōu)化是在前期整體框架架構(gòu)里進行，總體框架局部優(yōu)化或細節(jié)優(yōu)化。

優(yōu)化提升三：優(yōu)化的方向包含整體系統(tǒng)的多方面，如標準工藝流程、軟件實現(xiàn)方式、硬件、設(shè)施等，由具體的情況具體調(diào)整。

目前，家居企業(yè)實施智能制造屬于起步階段。行業(yè)市場逐年壯大，但我國家居產(chǎn)業(yè)制造裝備與軟件方面集成制造和應(yīng)用水平還處于初級階段。由于無法滿足定制結(jié)構(gòu)變化的加工需求，導(dǎo)致企業(yè)出現(xiàn)了生產(chǎn)效率低、出錯率高、交貨周期長、產(chǎn)品質(zhì)量難以保證及管控過程信息孤島等弊端。因此，定制家居的快速發(fā)展給企業(yè)帶來新的挑戰(zhàn)，需要突破核心技術(shù)，即在企業(yè)初步自動化制造的基礎(chǔ)上，由傳統(tǒng)制造模式向智能制造模式和數(shù)字化轉(zhuǎn)變，通過數(shù)字化技術(shù)，解決生產(chǎn)過程中的局限性和“卡脖子”問題，由勞動密集型企業(yè)向技術(shù)密集型企業(yè)轉(zhuǎn)變，這已成為擺在家居企業(yè)面前急需解決的關(guān)鍵問題。