一、設計協調
1、未經事前協調,窗扇開啟與水管存沖突,受阻無法完全打開,影響使用功能。
注意事項：
1）門窗(包括結構施工中預留門窗洞口)在大面積施工前應做好設計及跨專業的 設計協調,消除設計矛盾;
2）在施工初期先完成樣板房,對不同專業的設計進行實物協調,最終通過各方 審批,以確保設計實際可行。
2、未經事前協調,窗扇開啟與室外及室內裝飾線條存沖突,受阻無法完全打開,影響使用功能。
注意事項：
門窗(包括結構施工中預留門窗洞口)在大面積施工前應做好設計及跨專業的設計協調,消除設計矛盾;重點如下:
1）結構主體施工前明確預留洞大小、尺寸、標高、排布定位(包括垂直跨層);- 消除窗與結構主體的受力構件發生沖突,如窗上主梁與窗頂間隙過小等;
2）消除窗與日后飾面(室外及室內)的沖突;
3）協調機電設備,如做好預埋的防雷接地金屬片、管道排布定位等。
3、窗執手與護欄存在沖突,不利于業主日常使用; 護欄高度小于規范要求。
4、外窗窗臺距樓面的凈高低于 900mm,但未設防護欄桿,不符合設計要求 。
二、安裝前加工
1、鋁合金門窗展開裝配前,未完成相關審批確認,組裝加工無依據。
展開廠內裝配前,未完成相關審批：
1）圖紙及計算書的審批確認;
2）材料審批及樣板送審;
3）性能檢測報告。
注意事項：鋁合金門窗應按國標、設計及合同要求進行審批,其應具備下列關鍵信息,并應 通過設計單位及監理審批確認,且保留以作日后進場驗收比對基準 ：
1）深化圖紙;
2）結構計算書證明符合當地物理性能、機械性能、使用功能規定;
3）鋁合金型材規格、強度的合格證明文件,確保符合規定;
4）性能檢測報告符合規范、設計及合同要求(包括抗風壓性能、水密性能、氣密性能、空氣聲隔聲性能、保溫性能、遮陽性能、采光性能、啟閉力、反復啟 閉性能等等)。
2、鋁合金門窗半成品存在明顯缺陷,反映廠內組裝加工質量不達標。
注意事項：對首批進場的組裝半成品應嚴格驗收,并須詳細具體地指出廠內加工的缺陷,以便能在組裝前期及時糾正,預防缺陷重復及擴大;若有必要,可對半成品出廠付運前進行廠內抽檢驗證,預防耗時運輸。
3、鋁合金門窗半成品存在明顯缺陷,反映廠內組裝加工質量不達標。
4、鋁合金門窗半成品堆放混亂,且未墊高貯存,不符規范要求,且有損毀、變形等缺陷。
三、物料
1、鋁合金門窗型材壁厚不足。
注意事項：鋁合金門窗及副框的工藝實物樣板及后續進場的半成品應符合要求,檢驗重點如下:
1） 抽樣揭開保護膠,驗證具代表性窗型,其質量應符合已經審批的樣板;
2）涂膜厚度符合規定;(可用儀器測定)
3）飾面無明顯缺陷、無變形,顏色均勻、無脫色;
4）拼角平順、方正,無起級,無『白邊』現象,無毛刺等;
5）拼縫嚴密、填封膠完整無缺漏;
6）螺絲洞口填封密實;
7）型材壁厚符合規范、設計及合同要求;
8）內襯鋼、加強件的規格、截面、數量、分布、防腐及防銹處理均符合設計要求;
9）五金配件齊備、狀態良好,依樣板具備相應廠方標識;
10）半成品具備有效出廠合格證、目標位置標注等符合規定;
11）輔材(如密封膠、填縫物料等)的品牌、類型、厚度規格、顏色、合格證明文件、 保質期/生產日期、外觀、包裝等應符合已經審批樣板。
2、鋁合金門窗表面涂膜厚度不足。
3、玻璃 3C 認證標志及廠家認證編號不符已經審批品牌及樣板。
注意事項：玻璃片檢驗重點如下:
1）玻璃片(如鋼化及中空玻璃等),其應出具合格證、玻璃片上應具備明顯的 3C 認證及廠家標簽,且符合已經審批樣板;
2）玻璃表面無變色、劃傷、破損等缺陷;
3）玻璃厚度、大小尺寸等規格符合設計規定;
4）中空坡璃封密膠完整無缺陷;
5）具備目標位置標注等符合規定。
4、鋼化玻璃片的 3C 認證標志及廠家認證編號存疑。
注意事項：對玻璃片上的 3C 強制認證標志和廠家標認,可登入國家認證認可監督管理委員會 官方網站進行查證。
5、硅硐密封膠已超過有效期,密封效能存疑。
注意事項：對毎批新進場的輔材應嚴格驗收,確保其符合已經審批的樣板及產品說明,檢驗重點如下:
1）輔材的品牌、類型、規格、顏色;
2）合格證明文件、保質期/生產日期;
3）外觀、包裝。
6、補強內襯鋼規格不符設計圖紙要求,結構安全無保證。
注意事項：
1）對具有襯鋼或加強件的鋁合金門窗,生產加工前應按深化圖紙做好工藝實物 樣板,通過各方審批后保留以作日常驗收基準;
2 ）襯鋼或加強件的檢驗重點如下:
截面尺寸、壁厚、長度、形狀、結構、分布;
拼縫/焊縫嚴密,無缺口、孔洞;
防腐及防銹處理均符合設計要求;
3）襯鋼或加強件的抽檢:
對廠內加工并隱蔽
（1）可進行廠內抽檢驗證;
（2）可對進場鋁窗進行抽檢驗證。
對現場加工并隱蔽
（1）展開加工前應明確質量控制及自檢;
（2）監理應定期或不定期到加工場進行 逐批次的抽檢驗證,毎批通過檢驗合格后方可使用。
7、副框熱鍍鋅組件存在明顯缺陷,防銹處理質量無保證。
8、連接件的寬度及厚度低于設計要求,牢固存疑。
9、五金配件無標志,不符樣板。
四、施工
1、混凝土墻中門/窗預留洞偏差大于規范要求; 砌體中門窗預留洞偏差大于規范要求。
2、放線出錯,鋁合金門安裝偏差明顯,不符規范要求。
3、門窗預留洞尺寸大于規范要求。
注意事項；
1）鋁合金門窗進行現場安裝前應嚴格驗收門窗洞口及基層等,確保洞口尺寸、 位置符合設計要求,基層缺陷整改完成,并通過復驗合格,確保符合設計要求;
2）應備有門窗洞口的驗收記錄、基層驗收及整改記錄;
3）安裝窗框或副框前,檢查重點:
門/窗洞尺寸符合設計要求,縫隙寬度配合填縫物料及方法;
基面處理符合設計要求,無夾渣、蜂窩、開裂等缺陷;
預埋件規格、截面、數量、分布等符合設計要求。
4、門窗預留洞尺寸小于規范要求,局部混凝土被打鑿至露筋, 整改困難,存滲漏隱患。
注意事項：施工過程應形成檢驗機制及設定檢查點,如洞口驗收、基層整改糾偏、連接件間距、填縫塞框、防水層設置等,并由專責監控人員驗證及做好記錄,嚴防錯誤及遺漏。
5、凸窗臺板崩角,轉角立柱懸空安裝,洞口整改及驗收監 控不嚴,鋁窗存有結構安全及滲漏隱患; 安窗前未先修補混凝土缺陷,存滲漏隱患。
注意事項：應備有門窗洞口的驗收記錄、基層驗收及整改記錄;
6、預埋件偏位,且未經糾偏,連接方式不合理,牢固存疑。
7、連接件與副框的連接螺絲松動,牢固存疑;基體被射釘打裂,牢固存疑,且大增飾面開裂隱患。
注意事項：
1）門窗安裝檢查重點如下:
副框/窗框垂直度、方正、標高、防腐處理等符合設計要求;
連接數量及間距正確;
連接件的寬度、厚度、長度及防腐處理等規格符合樣板及設計要求;- 固定射釘槍的強度應滿足要求,但不可破壞基體;
打釘位置合理,應打在牢固的基體中,不可打在剛度低的部位(如灰縫);
2）工人應對射釘槍具備足夠操控技術。
8、連接件錯打在砌體或灰縫上; 連接件間距大于設計要求;連接件的射釘錯誤地打在非混凝土砌塊上。
注意事項：安裝工藝符合規范、設計及合同要求,檢查重點如下:
1） 基體的剛度符合設計及結構計算書要求;
2）按設計及合同要求,順序在洞口周邊基面設置防水層(如適用) ;
3）按圖紙依法固定副框或窗框,固定釘/螺栓牢固,且不得損害基體完整;
4） 副框或窗框垂直、方正、平整、無大小頭等缺陷;
5）不得采用先安裝后砌口的方法施工。
9、窗中梃漏設加強鋼,存結構安全隱患。
注意事項：
1）針對外觀相同而抗風壓性能有異的窗型,專業分包應做好分類、標識,以確 保在運送、安裝、驗收及最終位置符合設計要求;
2）對進場半成品嚴格驗證,確保加強鋼的規格、防腐處理等符合設計要求;
3）施工過程中制定檢驗方法,如以磁石檢測已安裝到位的門窗內加強鋼。
10、窗框欠缺螺絲或螺絲未擰緊,存脫落的危機; 窗框拼縫未密封處理,存透光縫,有滲漏隱患。
注意事項：在樣板房施工期間應訂定門窗驗收及交付標準。
11、工序倒置,外墻飾面磚先行鋪貼,但窗框下口尚未做填縫, 不利門窗防水抗滲,存滲漏隱患。
12、臨時固定木楔等雜物未清除,不利防水抗滲;填縫所用防水砂漿采用人工拌制,且未使用計量器具,防水砂漿質量無保證。
注意事項：
1）使用已經審批填縫材料,按圖順序分層填充副框/窗框與基體之間的縫隙,且 連續及飽滿、緊貼基面及框,亦無夾木楔子或雜物、不透光、不開裂等缺陷;
2）安裝工藝符合規范、設計及合同要求,填縫塞框的檢查重點如下:
門窗/副框與墻體之間縫隙寬度符合要求,且應按設計要求填塞密實;- 填縫材料須依廠方技術規定的配合比進行拌制;
填縫材料攪拌后應于限時內使用;
填縫材料的使用方法、施工環境等符合規定;
臨時固定物(如木楔子)等應消除。
13、填縫用發泡劑在低溫下使用,違反廠方規定,不利防水抗滲。
14、窗洞口尺寸過大,未經整改糾偏,以砌塊、泡沫板或雜物填 塞,不符規范要求,存滲漏隱患。
15、窗框旁基面漏刷防水涂膜,不符設計要求; 副框周邊防水帶未上翻,不符設計要求。
注意事項：對防水層應按圖施工及嚴格驗收。
16、鋁窗周邊的防水涂膜存開裂。
注意事項：安裝工藝符合規范、設計及合同要求,防水層(如適用)的檢查重點如下:
1）門窗/副框與墻體之間縫隙寬度符合要求,且應按設計要求分段涂刷防水層/設 置防水層;
2） 防水層材料須依廠方技術規定的配合比進行拌制;
3）防水層材料攪拌后應于限時內使用完畢;
4）防水層物料的使用方法、施工環境等符合規定;
5） 按設計及合同要求,順序在框沿邊基面設置防水層(如適用)。
17、錯誤使用非鋼化玻璃,不符設計要求,存安全隱患。
18、玻璃支承塊錯用木塊。
19、漏設泡沫條,密封膠與黑橡膠墊塊直接接觸,引致局部變色。
20、玻璃扣條拼縫不嚴密,觀感質量不達標。
21、密封膠條長度不足、膠條拼角未焊接; 打膠粗糙,觀感質量不達標。
22、打膠粗糙且存有孔洞,存滲漏隱患;窗框與周邊墻體之間打膠開裂,存滲漏隱患。
五、成品保護
1、鋁合金窗成品保護不足,被界面劑嚴重污染;施工期間,窗框表面保護膠紙破損,被砂漿污染。
2、施工期間,鋁合金門窗框無合理保護,被外力壓毀、變形、劃傷等。
3、玻璃片存在明顯劃痕,未符交付標準; 五金配件欠保護,被外力損毀。
六、驗收
1、鋁合金窗未能通過原位噴淋測試。
注意事項：
1）在交付前,門窗應通過功能測試,包括啟關測試及原位噴淋測試(按合同條文 要求),可利用平面圖及立面圖明確標示滲漏部位,并形成記錄作整改驗收依據,按現場進度逐區逐點驗證;
2）門窗的滲漏整改方案及物料應通過國內法定單位的審批。
2、鋁合金窗原位噴淋測試程序不符合同要求,影響測試結果。
原位噴淋測試中存在以下問題:
1）噴淋測試方案未通過審批確認,測試及驗收無依據;
2）噴淋時間不足規定;
3）噴淋部位不正確(注:應針對滲漏弱點,包括填縫或拼縫等)
4）測試設備不符要求,如欠缺壓力計或壓力計刻度不符規定。
