“斷橋”一詞是消費者選購門窗產品時聽到的頻率較高的詞匯，而在斷橋鋁門窗產品中，隔熱條是這一類產品發揮隔熱保溫性能的關鍵。
鋁型材的隔熱斷橋工藝就是通過特殊的機械加工在鋁型材中間嵌入隔熱條，來增強建筑用鋁門窗型材的隔熱保溫性能的方法。
材/質/類/型
常見的隔熱條有兩種材質，PVC材質隔熱條與PA66材質隔熱條
PVC隔熱條
全稱為聚氯乙烯隔熱條，PVC隔熱條具有外觀漂亮、價格低的優點，但耐熱性能差，在溫度變化較大時PVC隔熱條容易發生變形。
加工成的隔熱鋁材安全性得不到保證，且PVC材質容易產生對人體有害的物質，部分地區已停用PVC隔熱條。
PA66隔熱條
全稱為增強聚酰胺尼龍隔熱條，廣泛應用于斷橋鋁型材中，與PVC隔熱條相比PA66GF25隔熱性更強能起到更好的隔熱保溫效果。尼龍材料有一定的脆度并且有很高的硬度，不易發生變形，故門窗市場中PA66隔熱條更受消費者青睞。
功/能/作/用
隔熱條最大的用處就是在于建筑門窗的隔熱，但在門窗中隔熱條的作用遠不止于此。
承受荷載
隔熱條是穿條隔熱鋁型材的核心構件，在減少熱量在鋁型材部位的傳遞的同時也通過它的連接使得隔熱型材的三個部分成為一個整體，共同承受荷載。
防止冷凝
帶有隔熱條的斷橋鋁門窗型材內表面的溫度與室內溫度接近，降低室內水分因過飽和而冷凝在型材表面的可能性。
裝飾性
不少業主在選擇門窗時，因為物業的規定，窗戶只能選擇指定或是與指定色相近的室外色，室內色則需要滿足室內裝飾效果及業主自身喜好，而隔熱條連接內外兩處鋁材，可做內外兩種顏色，同時保證室內外的裝飾效果。
降噪性
采用厚度不同的中空玻璃結構和隔熱斷橋鋁型材空腔結構，能夠有效地降低聲波的共振效應，減少噪聲的傳播，可以降低噪音30dB以上。
穿/條/工/藝
滾壓式穿條是通過機械加工方式，把外層鋁合金型材、內層鋁合金型材和帶增強玻璃纖維的尼龍66隔熱條結合在一起。把隔斷材料熔化后，再把膠狀隔斷材料注到型材內為注膠式工藝。
注膠式的設備投資大，生產效能較低，滾壓式的生產能力比注膠式高約50%，在公差控制、剪切力、隔熱性能方面優于注膠式生產的斷橋型材。因此，目前滾壓式成為比較通用的穿條方式。
滾壓式生產流程一般分為三個工序：開齒→穿條→滾壓與剪切力檢測。
開齒
用機械設備在鋁型材卡槽內表面滾壓出均勻排列的齒口。開齒可除去卡槽內鋁型材在表面處理時形成的涂層，增加卡槽內側的粗糙度，加大型材與隔熱條之間剪切時的摩擦力，齒口的突出部分在滾壓時部分嵌入隔熱條內，提高隔熱條與鋁材的結合力。齒口不宜壓得過深，以免損傷卡槽。
穿條
穿條是整個隔熱斷橋加工過程中較為簡單的工序，在一些改進設備中，開齒、穿條可實現同步完成。穿條的目的是為了使兩條隔熱條迅速、準確地插入鋁型材對應的卡槽內。
穿條時應注意:
1.檢查上、下型材所對應的方向，避免方向錯誤；
2.檢查型材長度，避免上、下型材長短不齊，控制穿條工藝的誤差；
3.穿出的隔熱條應是兩條相互平行的直線。
滾壓
滾壓是鋁型材隔熱斷橋加工的最關鍵的一步，目的是使上、下兩支型材的卡槽同時產生相對的移動，進而起到固定隔熱條的作用。
采用三組滾輪不間斷平衡用力進行連續擠壓、滾動卡槽。滾壓后的型材先要進行目測檢驗，將型材平放在平臺上，觀察型材是否存在扭擰現象，端頭或尾部是否發生翹起現象，型材卡槽底部是否裂痕。
目測合格的產品再進行剪切力檢測。
檢測
滾壓生產的每一支型材都必須經過剪切力的檢測。
截去隔熱型材端頭大約10cm一段，將一部分型材固定在檢測機上，通過壓力裝置對另一部分型材施加 420N 壓力，觀察型材是否發生剪切錯位現象，根據檢測結果對滾壓機進行適當的調整。
