近年來(lái)，越來(lái)越多的門窗企業(yè)從“工裝”向“家裝”轉(zhuǎn)型，可生產(chǎn)方式卻沒(méi)有進(jìn)行根本的轉(zhuǎn)變，大部分中小門窗企業(yè)老板不同程度的存在重“營(yíng)銷”、輕“管理”的思想，具體反映在：看展會(huì)現(xiàn)場(chǎng)宣傳、公司網(wǎng)站設(shè)計(jì)、公司展廳效果全部是高大上的，但到了公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一看卻是另一番景象：粗放式的生產(chǎn)、浪費(fèi)嚴(yán)重、產(chǎn)品交付周期長(zhǎng)、生產(chǎn)面積永遠(yuǎn)不夠......
筆者通過(guò)兩年多對(duì)窗企的走訪，個(gè)人認(rèn)為大部分中小門窗企業(yè)在產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)設(shè)備、產(chǎn)品技術(shù)、資金和市場(chǎng)方面正逐步在縮小與優(yōu) 秀門窗企業(yè)的差距，少數(shù)企業(yè)其硬件條件已達(dá)成或接近國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。
在管理上，一部分企業(yè)努力尋求zui適用的管理模式，一部分企業(yè)注重產(chǎn)品研發(fā)，不斷做強(qiáng)自主研發(fā)能力。絕大部分的企業(yè)，都在擴(kuò)大規(guī)模，增加品種和增加能力實(shí)施項(xiàng)目中，但是與精益化生產(chǎn)模式的要求相比，還存在很大程度的差距，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
（1）企業(yè)在經(jīng)營(yíng)管理過(guò)程中，單純重視研發(fā)及市場(chǎng)開發(fā)，對(duì)生產(chǎn)物流管理不夠重視。重產(chǎn)品研發(fā)輕生管、重市場(chǎng)開發(fā)輕物流，生管物流粗放管理，缺乏精益化精神及變革精神。
（2）企業(yè)在產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)物流、管理及服務(wù)顧客整個(gè)流程中，很少認(rèn)真地對(duì)整個(gè)產(chǎn)品的價(jià)值流進(jìn)行分析，浪費(fèi)活動(dòng)不能被充分的識(shí)別。
（3）生產(chǎn)、物流管理人員專業(yè)化程度不高，大多數(shù)企業(yè)的生產(chǎn)、物流管理人員為從基層提拔任命，具有一定的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，對(duì)生產(chǎn)物流管理缺乏系統(tǒng)的培訓(xùn)，工作方法簡(jiǎn)單粗放、不系統(tǒng)，大部分充當(dāng)“大調(diào)度”角色，經(jīng)驗(yàn)管理代替專業(yè)管理，缺乏變革意識(shí)與精神。
（4）大部分企業(yè)采取計(jì)件制工資，同時(shí)“以罰代管現(xiàn)象”突出，造成一線員工歸屬感不強(qiáng)，員工自我改善的意愿及意識(shí)不強(qiáng)。
（5）物流、信息流、商流和資金流的結(jié)合不緊密。大部分企業(yè)采用計(jì)劃式生產(chǎn)指揮模式，一旦生產(chǎn)線出現(xiàn)問(wèn)題，只有重新修正生產(chǎn)計(jì)劃，造成供貨不及時(shí)或存在大量在制品的積壓。
（6）企業(yè)的物流體系沒(méi)有經(jīng)過(guò)合理的規(guī)劃，總體物流網(wǎng)絡(luò)和局部格局縱橫交錯(cuò)，某些環(huán)節(jié)甚至出現(xiàn)交叉、倒流等不合理現(xiàn)象，造成生產(chǎn)過(guò)程中原材料和產(chǎn)品的重復(fù)搬運(yùn)工作，搬運(yùn)時(shí)間和路徑長(zhǎng)，從而增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)和供貨時(shí)間。同時(shí)，企業(yè)在原材料到制成品的生產(chǎn)過(guò)程中，存在著大量無(wú)法給企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值的時(shí)間。此外，企業(yè)廠區(qū)存在著比較嚴(yán)重的空間浪費(fèi)，存儲(chǔ)區(qū)和倉(cāng)庫(kù)的面積已經(jīng)達(dá)到企業(yè)整體面積的百分之三十左右，企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中不同階段的半成品占據(jù)了較大的庫(kù)存，同時(shí)資金具有較長(zhǎng)的周轉(zhuǎn)周期，整體管理水平落后。
（7）生產(chǎn)物流現(xiàn)場(chǎng)目視化管理水平處于起步階段，大部分為應(yīng)付客戶或企業(yè)參觀需要，沒(méi)有真正的發(fā)揮目視化管理的作用。5S工作僅體現(xiàn)為簡(jiǎn)單的清掃，人員管理及變化點(diǎn)管理、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)相對(duì)薄弱。
（8）生產(chǎn)能力把握與提升（工序CT/可動(dòng)率/庫(kù)存）不夠，存在孤島式作業(yè)，工序間在制品較多，換模時(shí)間較長(zhǎng)，生產(chǎn)批量較大。
（9）生產(chǎn)計(jì)劃與交付計(jì)劃脫節(jié)，生產(chǎn)排布不均衡，計(jì)劃準(zhǔn)確率不高，生產(chǎn)指示體制與生產(chǎn)拉動(dòng)體系沒(méi)有建立。
（10）企業(yè)需要改進(jìn)現(xiàn)有的生產(chǎn)組 織方式。現(xiàn)階段國(guó)內(nèi)門窗企業(yè)大多依據(jù)工藝原則安排機(jī)器設(shè)備，不同生產(chǎn)部門之間的銜接度較差，從而造成大量中間制成品的堆積。還有一些企業(yè)是采用產(chǎn)品原則布置機(jī)器設(shè)備，但是基礎(chǔ)工業(yè)工程方面的研究還很欠缺，無(wú)法有效發(fā)揮企業(yè)整體生產(chǎn)線能力。
