常規斷橋鋁合金門窗是鋁材組裝而成的，鋁材連接處沒有經過特殊處理；常規鋁包木門窗是木材和鋁材復合而成的，外鋁連接處也沒有經過處理，有縫隙；無縫焊接門窗引進無縫焊接機，使門窗革命進入4.0時代，外側的鋁框采用無縫焊接，經過打磨再做表面噴涂，使得鋁框連接處天衣無縫，提高了門窗的密封性能及裝飾性能。
無縫焊接機：鋁型材無縫焊機，是45°角縫焊接，中挺T型焊接，十字焊接專用門窗設備。該機由日本松下系統控制，氣缸壓緊，紅外線校正，自動對中心線，輸入型材焊縫長度，自動焊接，型材背面輸入焊接位置自動焊接，同時清掉正面焊瘤，省去一道加工工序（氣缸壓緊-下槍-焊接-收槍，翻轉型材-背面點焊-去除正面焊瘤）。型材程序只需要輸入一次，自動存儲，隨意調入使用。真正的為客戶量身定制的鋁合金，鋁包木無縫焊接全套的方案。
108系列鋁合金斷橋窗正在無縫焊接
鋁包木系列內開內倒窗無縫焊接
傳統制造工藝
傳統的門窗制造，實際上就是一個拼裝的過程。無論他是什么大牌、大廠或者手工作坊，其實它的生產流程基本上都是一樣。將已經噴涂成型的六米長的型材切成所需要的長度，再將型材進行銑、鉆、拼等工序。這樣的工藝流程，必然造成型材的表面磨損及二次損傷。加工的精準度，就無法從根本上，得到保障。
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金屬拼接，產生縫隙無法避免；
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隨之而來的是漏風漏水，不隔音，等情況無法避免；
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傳統的工藝，必然會拼接成90度角，由此它會形成一個非常鋒利的尖角；
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通常很多家庭，特別是有小孩老人的家庭。多少都有被這個尖角傷害的案例；
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然而我們常規的解決方法，就是在上面貼上一個防撞護角，就像一塊膏藥。
精工無縫焊接工藝特點：
1.外形美觀，保溫密封性能更佳
無縫焊接是一種升級版本，采用無縫焊接技術，外鋁平整，層次簡潔；無凹凸感，更加美觀更具裝飾性能；能使門窗更好的起到隔音、隔熱的效果。
108系列斷橋鋁合金窗紗一體外開窗 樣窗（無縫焊接）
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2.框架更加堅固，不易變形，延長門窗使用壽命
我們知道外鋁因為季節變化而產生的熱脹冷縮現象，可能會讓門窗因為縫隙而出現滲水，從而使內部型材受到腐蝕，危害到門窗的壽命。如門窗采用無縫焊接工藝，則很好的避開了以上問題，窗框更加堅固，門窗連接處噴涂更加均勻。
樣窗（無縫焊接）
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中國門窗技術的更新換代較為緩慢，建筑門窗成為中國建筑的耗能大戶，占比至少是總額的25%以上，為了降低能源消耗，國家進行了四次節能改革： 第一次節能改革將建筑節能提高到35%， 第二次節能改革將建筑節能由35%提高到50%， 第三次節能改革是將建筑節能由50%提高到65%，第四步節能是在第三步節能的基礎上再節約30%，即所說的75%建筑節能。
門窗作為建筑物的表面圍護之一，直接影響到建筑物的節能性能，提高門窗的保溫性能是保證建筑物能耗的主要途徑，現在建筑節能采用節能門窗的越來越受人們的關注。
真正的節能系統門窗，不是單一的采用隔熱型材或采用了Low-E中空玻璃節能材料，它是一個系統的完美組合，各環節性能的綜合結果，缺一不可，衡量建筑門窗是否節能應該主要考慮三個要素，即熱量的對流、熱量的傳導和熱量的輻射：
1.熱量的流失是通過門窗的間隙使用熱冷空氣的循環流動，通過氣體對流使得熱量交換，導致熱量流失；
2.熱傳導是由門窗使用的材料本身分子運動而進行的熱量傳遞，通過材料本身的一個面傳遞到另一個面，導致熱流失；
3.輻射主要是以射線形式直接傳遞，導致能耗損失。
斷橋無縫焊接是門窗行業的一次革新，它有效的提高了門窗的熱量流失，是節能系統門窗發展的重要里程碑。
