鋁合金因添加了不同金屬元素而表現出不同的性能特點。在各金屬元素之中，對鋁合金性能影響較大的元素有銅（Cu）、鎂（Mg）、硅（Si）、鐵（Fe）、錳（Mn）、鎳（Ni）、鋅（Zn）等，由于根據成品鋁卷材的用途不一樣在加工過程中所加入的元素這些雜質元素由于熔點高低不一，結構不同與鋁形成的化合物也不同，因而對于鋁合金性能的影響也不一樣。
銅（Cu）
優點
銅是重要的合金元素，具有固溶強化和時效強化效果，銅含量在4%到6.8%時強化效果最好，所以大部分硬鋁合金的含銅量處于這范圍。增加含銅量，提高合金的流動性，抗拉強度和硬度，使機械性能得以提高，切削性變好。
缺點
降低耐蝕性和塑形，使熱裂傾向增大。
鎂（Mg）
優點
鎂對鋁的強化是顯著的，每增加1%鎂，抗拉強度大約升高瞻遠34MPa。假如加入1%以下的錳，可能增補強化作用。因此加錳后可降低鎂含量，同時可降低熱裂傾向，另外錳還可以使Mg5Al8化合物平均沉淀，改善抗蝕性和焊接機能。
缺點
Mg2Si會使鑄件變脆。
硅（Si）
優點
Al-Mg2Si合金系合金平衡相圖富鋁部門Mg2Si在鋁中的最大溶解度為1.85%，且隨溫度的降低而減速小，變形鋁合金中，硅單獨加入鋁板中只限于焊接材料，硅加入鋁中亦有一定的強化作用。Si的加入可以改善合金的鑄造性能。硅與鋁能組成固溶體，能提高合金的高溫造型性，減少收縮率，無熱裂傾向。改善抗拉強度、硬度、切削性以及高溫時強度，而使延伸率降低。
缺點
結晶析出的硅（Si）易出現游離硅的硬質點，使切削性變差，高硅鋁合金對鑄件坩堝的熔蝕作用嚴重。
鐵（Fe）
優點
鋁合金對模具的粘附作用十分強烈，當鐵含量在0.6％以下時尤為強烈，即有不易脫模的現象。當鐵含量超過0.6％后，粘模現象便大為減輕。
缺點
鋁合金中含鐵量太高時，鐵以FeAl3、Fe2Al7和Al－Si－Fe的片狀或針狀組織存在于合金中，生成金屬化合物，形成硬點。這種組織還會降低機械性能，熱裂性增大，使鑄件產生脆性。并且含鐵（Fe）量過1.2%時，降低合金流動性，損害鑄件的品質，縮短壓鑄設備中金屬組件的壽命。
錳（Mn）
優點
合金強度隨溶解度增加而不斷增加。錳含量為0.8%時，延伸率達最大值。錳（Mn）能阻止鋁合金的再結晶過程，提高再結晶溫度，并能顯著細化再結晶晶粒。再結晶晶粒的細化，主要是通過MnAl6化合物彌散質點對再結晶晶粒長大起阻礙作用。MnAl6的另一作用是能溶解雜質鐵（Fe），形成（Fe、Mn）Al6，使鋁合金中由鐵形成的片狀或針狀組織變為細密的晶體組織，減小鐵的有害影響。
缺點
錳含量過高時，會引起偏析。Al-Mn合金長短時效硬化合金，即不可熱處理強化。
鎳(Ni)
優點
有增加抗拉強度和硬度的傾向，對耐蝕性影響很大。
缺點
降低耐蝕性及熱導性。
鋅（Zn）
優點
鋁中同時加入鋅和鎂，形成強化相Mg/Zn2，會對合金產生明顯的強化作用。
缺點
鋅單獨加入鋁中，在變形前提下對鋁合金強度的進步十分有限，同時存在應力侵蝕開裂、傾向，因而限制了它的應用。
文章來源：鋁加工網
