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表面處理：它是通過機(jī)械和化學(xué)的方法處理后，能在產(chǎn)品的表面上形成一層保護(hù)機(jī)體的保護(hù)層。在自然界中能達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，增加機(jī)體的抗蝕性和增加產(chǎn)品的美觀，從而提升產(chǎn)品的價值。表面處理種類的選擇首先要從使用環(huán)境，使用壽命，人為欣賞的角度出發(fā)，當(dāng)然經(jīng)濟(jì)價值也是考慮的核心所在。

表面處理的流程包括前處理，成膜，膜后處理。包裝，入庫。出貨等工序，其中前處理包括機(jī)械處理，化學(xué)處理。

機(jī)械處理包括噴吵，拋丸，打磨，拋光，打蠟等工序。機(jī)械處理目的使產(chǎn)品表面剔除凹凸不平，補(bǔ)救表面其它外觀不良現(xiàn)象。化學(xué)處理使產(chǎn)品表面的油污銹跡去除，并且形成一層能使成膜物質(zhì)更好的結(jié)合或和化成活性金屬機(jī)體，確保鍍層有一個穩(wěn)定狀態(tài)，增加保護(hù)層的結(jié)合力，從而達(dá)到保護(hù)機(jī)體的作用。

鋁材常見的化學(xué)處理有鉻化，噴漆， 電鍍，陽極氧化，電泳等工藝。其中機(jī)械處理有拉絲，拋光，噴吵，打磨等工藝。

第一節(jié) 鉻化

鉻化會便產(chǎn)品表面形成一層化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，膜層厚度在 0.5-4um，這層轉(zhuǎn)化膜吸附性好，主要作為涂裝底層。外觀有金黃色，鋁本色，綠色等。這種轉(zhuǎn)化膜導(dǎo)電性能好，是電子產(chǎn)品的最好選項(xiàng)，如手機(jī)電池內(nèi)導(dǎo)電條，磁電設(shè)備等。該膜層適合所有鋁及鋁合金產(chǎn)品。但該轉(zhuǎn)化膜質(zhì)軟，不耐磨，因此不利于做產(chǎn)品外部件利用。

鉻化工藝流程：

脫脂—>鋁酸脫—>鉻化—>包裝—>入庫

鉻化適合于鋁及鋁合金，鎂及鎂合金產(chǎn)品。

品質(zhì)要求：

1）顏色均勻，膜層細(xì)致，不可有碰傷，刮傷，用手觸摸，不能有粗糙，掉灰等現(xiàn)象。

2 ）膜層厚度0.3-4um 。

陽極氧化:可以使產(chǎn)品表面形成一層均勻，致密的氧化層，(Al2O3 。6H2O 俗名鋼玉)這種膜能使產(chǎn)品的表面硬度達(dá)到(200-300HV)，如果特種產(chǎn)品可以做硬質(zhì)陽極氧化，產(chǎn)品表面硬度可達(dá) 400-1200HV，因而硬質(zhì)陽極氧化是油缸，傳動，不可缺的表面處理工藝。

另外這種產(chǎn)品耐磨性非常好，可做航空，航天相關(guān)產(chǎn)品的必用工藝。陽極氧化和硬質(zhì)陽極氧化不同之處:陽極氧化可以著色，裝飾性比硬質(zhì)氧化要好的多。施工要點(diǎn):陽極氧化對材質(zhì)要求很嚴(yán)格，不同的材質(zhì)表面有不同的裝飾效果，常用的材質(zhì)有6061，6063，7075，2024 等，其中，2024 相對效果要差一些， 由于材質(zhì)中CU 的含量不同，因此7075 硬質(zhì)氧化呈黃色，6061，6063 呈褐色，但普通陽極氧化6061，6063，7075 沒多大的差別，但2024 就容易出現(xiàn)很多金斑。

一，常見工藝

常見的陽極氧化工藝有拉絲霧面本色，拉絲亮面本色，拉絲亮面染色，霧面拉絲染色(可染成任何色系)。拋光亮面本色，拋光霧面本色，拋光亮面染色，拋光霧面染色。噴吵亮面本色，噴吵霧面本色，噴沙染色。以上鍍種均可用在燈飾器材上。

二，陽極氧化工藝流程

除油—>堿蝕—>化拋—>中和—>黎地—>中和

陽極氧化—>染色—>封孔—>熱水洗—>烘干

三，常見品質(zhì)異常判斷

A 表面出現(xiàn)花斑。這種異常一般是由于金屬調(diào)質(zhì)不好或材質(zhì)本身太差所至，處理辦法，重新熱處理。或更換材質(zhì)。

B 表面出現(xiàn)彩虹色。這種異常一般陽極作業(yè)失誤所致。，上掛時松動，造成產(chǎn)品導(dǎo)電不良。，處理辦法，退電重新陽極處理。

C，表面碰傷，刮傷嚴(yán)重。這種異常一般是由于運(yùn)輸或加工過程中，作業(yè)大意所致，處理辦法，退電，打磨再電。

D，染色時表面出現(xiàn)白點(diǎn)。，這種異常一般是由于陽極作業(yè)時，水中有油，或其它雜質(zhì)所致。

四，品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

1） 膜厚5-25um ，硬度在200HV 以上，封孔實(shí)驗(yàn)色變率小于5%

2 ） 鹽霧實(shí)驗(yàn)在36 小時以上，且能達(dá)到9 級以上CNS 標(biāo)準(zhǔn)

3 ） 外觀不能有碰傷，刮傷，彩云等現(xiàn)象。表面不能有掛點(diǎn)，發(fā)黃等不良現(xiàn)象

四，壓鑄鋁，如A380，A365，A382 等均不能做陽極氧化

一，鋁及鋁合金材料的優(yōu)點(diǎn)

具有導(dǎo)電性好，傳熱快，比重輕，易于成型等優(yōu)點(diǎn)，但鋁及鋁合金有硬度低，不耐磨，易發(fā)生晶間腐蝕，不易焊接，等缺點(diǎn)，影響到使用范圍。故為了揚(yáng)長避短，現(xiàn)代工業(yè)中，利用電鍍解決了這一問題。

二，鋁材電鍍的優(yōu)點(diǎn)

1） 改善裝飾性，

2 ） 提高表面硬度與耐磨性

3 ） 降低摩擦系數(shù)，改善潤滑性。

4 ） 提高表面導(dǎo)電性能。

5 ） 提高耐蝕性（包括與其它金屬組合）

6 ） 易于焊接

7 ） 提高與橡膠熱壓合時的結(jié)合力。

8 ） 提高反光率

9 ） 修復(fù)尺寸公差

由于鋁是一個比較活潑的金屬，被電鍍物均比鋁材活潑性強(qiáng)，因此，電鍍前，必須做相應(yīng)的化學(xué)轉(zhuǎn)化，如浸鋅，鋅鐵合金，鋅鎳合金，而使鋅及鋅合金底層有良好的結(jié)合力的中間層氰化鍍銅層。壓鑄鋁由于機(jī)體結(jié)構(gòu)疏松，打磨時，不能打磨掉機(jī)體表層部份，否則出現(xiàn)針孔，吐酸，脫皮等現(xiàn)象。

三，鋁材電鍍的工藝流程為

脫脂—>堿蝕—>活化—>鋅置換—>活化—>電鍍（如鎳，鋅，銅等）—>鍍鉻或鈍化—>烘干。

1、常見的鋁材電鍍鍍種有

鍍鎳（珍珠鎳，沙鎳，黑鎳），鍍銀（面銀，厚銀），鍍金，鍍鋅（彩鋅，黑鋅，藍(lán)鋅），鍍銅（青鼓銅，白錫銅，堿銅，焦銅，酸銅），鍍鉻（白鉻，硬鉻，黑鉻）等。

2、常見鍍種的用途

1） 鍍黑色，如黑鋅，黑鎳，等均用在光學(xué)電子及醫(yī)療器械上。

2 ） 鍍金，銀是電子產(chǎn)品的最好導(dǎo)體，同時也能提高產(chǎn)品的高等裝飾性，但價格比較昂貴，一般均用在電子產(chǎn)品導(dǎo)電方面，如高精電線端子等的電鍍。

3 ） 銅，鎳，鉻是現(xiàn)代科學(xué)領(lǐng)域中最普及的混合鍍種，不管在裝飾性，抗蝕性，均是目前世界上最普及的鍍種。價格低廉，可用在運(yùn)動器材，燈飾，大部份電子行業(yè)中。

4 ） 銅系鍍種中，白錫銅是七八十年代發(fā)展起來用于環(huán)保形鍍種，白色亮麗，是首飾行業(yè)的首選。青銅（鉛錫銅可做仿金，因而是比較好的裝飾性鍍種）但銅的防變色性比較差，因而發(fā)展比較慢。

5 ） 鋅系電鍍：鍍鋅層呈青白色，易溶于酸，堿。由于鋅的標(biāo)準(zhǔn)電位比鐵負(fù)，對鋼鐵而言，可提供可靠的電化學(xué)保護(hù)。在工業(yè)大氣，海洋性大氣中使用的鋼鐵制品均可選擇鋅作保護(hù)層。

6 ） 硬鉻，在一定的條件下沉積的鉻鍍層有很高的硬度和耐磨性，硬度達(dá)到HV900-1200kg/mm ，鉻是常用鍍層中硬度最高的鍍層，可提高零件的耐磨性，延長使用壽命。如工，模，量，卡具，等。因此該鍍種是氣缸，油壓，傳動系統(tǒng)不可缺少的處理方式。

3、常見異常及改善措施

1） 脫皮：a 鋅置換不好，時間過長或太短，改善措施，重新確定置換時間，槽液溫度，槽液濃度等作業(yè)參數(shù)。

b ，活化不夠，改善措施，改變活化方式。

c 前處理不徹底，工件表面有油，改善措施，加強(qiáng)前處理。

2 ） 表面粗糙：a，電鍍液光劑，柔劑，針孔劑量不適，重新調(diào)整助劑數(shù)量。

b 機(jī)體表面本身粗糙，重新打磨后再電鍍。

3 ） 表面發(fā)黃屬低電位走勢不正，改變裝掛方式。加適量的走位劑。

4 ） 表面起毛齒：電鍍液太臟，加強(qiáng)過濾，作適當(dāng)?shù)牟垡禾幚怼?/span>

4、品質(zhì)要求

1） 外觀無發(fā)黃，針孔，毛刺，起泡，碰傷，刮傷等不良現(xiàn)象。

2 ） 膜厚 15um 以上，鹽霧實(shí)驗(yàn)48 小時，達(dá)美軍標(biāo)9 級以上，電位差130-150mv 區(qū)間。

3 ） 結(jié)合力能通過60 度彎曲實(shí)驗(yàn)。

4 ） 特殊環(huán)境的產(chǎn)品，可做相應(yīng)的變動。

5、鋁及鋁合金電鍍操作注意事項(xiàng)

1） 鋁零件電鍍宜用鋁合金作掛具；

2 ） 鋁及鋁合金經(jīng)過浸蝕后的各道工序必須快速進(jìn)行，工序之間的間歇時間越短越好，以免重新氧化；

3 ） 第二次浸鋅時間不能過長，以免造成過腐蝕；

4 ） 水洗必須洗干凈；

5 ） 電鍍過程中要防止中途斷電。

涂裝分為浸涂，噴涂，淋涂，滾涂和刷涂等，其中以浸涂和噴涂為主，浸涂也就是電泳涂裝，它采用電化學(xué)方法將有機(jī)樹脂的膠粒沉積在工件的表面上，形成透明或各種色系的有機(jī)涂層。其中，陰極電泳是七十年代發(fā)展起來的新工藝也是浸涂行業(yè)中主要工藝。優(yōu)點(diǎn)耐蝕性好，抗變色性能強(qiáng)，結(jié)合力好的特點(diǎn)。噴涂分為粉體涂裝和液體涂裝，其中靜電涂裝是目前業(yè)界中比較流行的工藝。

一，涂裝工藝范圍

由于涂裝抗蝕性好，價格低廉，色系多（可以做任何不同顏色）它適合于所有鋁件材質(zhì)，但素材結(jié)構(gòu)太松如翻沙產(chǎn)品，需刮灰作業(yè)，相對品質(zhì)也要較差。

1、靜電涂裝的工作原理

在泵浦的作用下，使涂料進(jìn)入電場，涂料顆粒帶負(fù)電。在霧化氣壓的作用下，使涂料變的更細(xì)和均勻然后在工作氣壓的作用下，涂料在旋杯或噴嘴的作用下，均勻的噴撒在工件的表面上。由于在同一垂直面上，噴槍和工件的距離是相等的，同一界面電場強(qiáng)度也是一樣的，因此正負(fù)電荷相吸，工件表面上就涂覆了一層均勻的有機(jī)樹脂涂層。然后在高溫烘烤的條件下，樹脂達(dá)到流平和固化的狀態(tài)。牢固的鑲嵌在工件的表面上，達(dá)到保護(hù)工件的作用。

2、鋁材涂裝工藝流程

機(jī)械打磨—>脫脂—>除氧化膜—>鉻化—>噴粉或液—>烘烤—>下掛—>全檢—>包裝—>入庫

1）粉液體作業(yè)常見異常及處理辦法

2)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)參考

一，化學(xué)鍍原理

化學(xué)鍍是在無電流通過（無外界動力）時借助還原劑在同一溶液中發(fā)生的氧化還原作用，從而使金屬離子還原沉積在零件表面上的一種鍍覆方法。所以化學(xué)鍍可以敘述為一種用以沉積金屬的，可控制的，自催化的化學(xué)還原過程，其反應(yīng)通式為：

二，化學(xué)鍍的特點(diǎn)

隨著工業(yè)的發(fā)展，化學(xué)鍍己成為一種具有很大發(fā)展前途的工藝技術(shù)，同其它鍍覆方法比較，化學(xué)鍍具有如下特點(diǎn)：

1） 可以在由金屬，半導(dǎo)體和非導(dǎo)體等各種材料制成的零件上鍍覆金屬。

2 ） 無論零件的幾何形狀如何復(fù)雜，凡能接觸到溶液的地方都能獲得厚度均勻的鍍層。

3 ） 對于自催化的化學(xué)鍍來說，可以獲得較大厚度的鍍層，甚至可以電鑄。

4 ） 無需電流。

5 ） 鍍層致密，孔隙少。

6 ） 鍍層往往具有特殊的化學(xué)，機(jī)械性能。

由于化學(xué)鍍有很多的優(yōu)點(diǎn)，因此化學(xué)鍍越來越在工業(yè)，電子業(yè)界中發(fā)展速度較快。下面以化學(xué)鍍鎳為例做如下介紹：

1）化學(xué)鍍鎳由于用次磷酸鈉作還原劑，因此一般獲得的鍍層為鎳磷合金。依含磷量不同可以分為低磷（1%-4% ）中磷（4%-10%）和高磷（10%-12%）。從不同的PH 值的鍍液中可獲得不同含磷量的鍍層，在PH=4-5 時，可獲得中磷和高磷合金。從弱堿性液中PH=8-10 中可獲得低磷和中磷合金。含磷在8%以上的NI-P 合金是非晶態(tài)鍍層，因無晶界所以抗腐性能特別優(yōu)良。通過熱處理300-400 度變成非晶態(tài)與晶態(tài)的混合物時硬度可達(dá)HV=1150 ，化學(xué)鍍熱處理后硬度接近硬鉻的硬度，是替代硬鉻層的理想鍍層，又是可在鋁上施鍍的好鍍種（可適合所有鋁及鋁合金產(chǎn)品，包括鍛造，壓鑄，鋁型材等）。缺點(diǎn)：該鍍種脆性大，但經(jīng)熱處理后的產(chǎn)品可塑性大大提高。（一般經(jīng)400 度以上的熱處理四小時，其可塑性改善好多）

2）鋁材化學(xué)鍍鎳工藝流程：

超聲波除油—>除氧化膜—>第一次鋅置換—>和化—>第二次鋅置換—>化學(xué)鍍鎳—>鈍化—>超聲清洗—>烘烤—>全檢—>包裝

3 ） 不合格鍍層的退除：

鋼，鋁，銅，塑膠等化學(xué)鎳退層均可用濃硝酸退除。但零件要經(jīng)干燥后入槽，若帶入水分將導(dǎo)致基體金屬過腐蝕。工作溫度在35 度以下。

4 ） 品質(zhì)要求：

a 、膜厚在5-30um區(qū)間

b、鹽霧實(shí)驗(yàn)達(dá)到24小時以上，達(dá)CNS標(biāo)準(zhǔn)9 級以上。

c、通過60 度彎曲實(shí)驗(yàn)，無脫皮現(xiàn)象

d 、外觀無碰傷，刮傷，水跡等不良現(xiàn)象。

e、膜層均勻，不能有霧狀，白點(diǎn)，露鍍現(xiàn)象

三，常見異常處理

從防腐蝕的要求來看，表面處理的設(shè)計(jì)應(yīng)做如下考慮：

1) 貴金屬（金，鉑），含鉻在18%以上的不銹鋼，磁性合金材料，以及鎳銅合金等，一般不需要再加防護(hù)層。

2) 碳鋼，低合金鋼和鑄鐵制造的零件，在大氣中容易腐蝕，應(yīng)加保護(hù)層。

3) 銅和銅合金制造的零件，根據(jù)不同的使用條件，采用光亮酸洗，鈍化，電鍍或涂漆保護(hù)等。用磷青銅或鈹青銅制造的精密零件可以不進(jìn)行表面處理。

4) 鋁和鋁合金制造的零件，可以采用陽極氧化和封閉處理。不適于陽極氧化的小零件，可采用化學(xué)氧化處理。鑄造鋁合金可采用涂漆防護(hù)。

5) 鋅合金制造的零件，可以采用磷化，鈍化，電鍍或涂漆防護(hù)。

鋁材的彩色電泳涂裝是一種新穎的表面處理工藝。它采用電化學(xué)方法將有機(jī)樹脂的膠體粒子沉積在零件上，形成透明或各種顏色的有機(jī)涂覆層。根據(jù)電泳漆中的樹脂粒子電離后帶電狀況的不同，可分為陽極電泳（樹脂粒子電離后成負(fù)離子）及陰極電泳（樹脂粒子電離后成正離子）。

電泳涂覆層的耐腐蝕性能極其優(yōu)良（能通過中性鹽霧試驗(yàn)400 小時以上），抗變色性強(qiáng)；與基體金屬的結(jié)合力好，可進(jìn)行各種機(jī)械加工；涂覆層色彩鮮艷，根據(jù)用戶的要求可以配制成各種顏色，常見的有金色，咖啡色，槍色，黑色等；與油漆比，施工性能好，對環(huán)境的污染和危害小。因此應(yīng)用在汽車外殼及各種配件，自行車車把及配件，各種日用小五金配件，家具，工藝品等。由于陰極電泳比較先進(jìn)，下面我們以陰極電泳作為我們介紹的主要課題；

陰極電泳涂裝是一復(fù)雜的電化學(xué)和膠體化學(xué)過程。電泳漆本身是一個膠體和懸浮體的多組分體系，存在著彌散相（樹脂，顏料微粒）和連續(xù)相（水）二種組分。陰極電泳的四種過程：

1、電泳 帶正電的水溶性樹脂粒子及其吸附的顏料，向陰極移動。

2、電沉積 帶正電的樹脂粒子到達(dá)零件（陰極）表面放電，形成不溶于水的沉積層，經(jīng)烘烤后形成漆膜。

3、電滲水份從沉積層滲析而出，當(dāng)含水量下降到5%-15%時，即可烘烤。

4、電解水被直流電電解，放出氫氣與氧，由于電解導(dǎo)致滲透力下降，影響漆膜外觀，降低漆膜附著力，增加電耗，因此，減弱水的電解是很必要的。

電泳的工藝流程：

脫脂—>除氧化皮—>鉻化—>電泳—>烘干—>包裝

五， 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

1）外觀無色差，桔皮，針孔，彩虹，碰傷，刮傷等其它異常

2）膜厚在 40-60um，鹽霧試驗(yàn) 400 小時以上，過 CNS 標(biāo)準(zhǔn)的9級以上

3）膜層能過 60 度抗彎曲實(shí)驗(yàn)，無脫皮現(xiàn)象

4)百格試驗(yàn)和落球試驗(yàn)均能達(dá)到國標(biāo)