01原因分析
1.鋁門窗結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)或型材選用上存在缺陷
a）設(shè)計(jì)文件不齊全或未經(jīng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，造成鎖點(diǎn)不足或鋁門窗材料結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和撓度達(dá)不到要求，導(dǎo)致在正常風(fēng)壓下塑性變形，拉裂或損壞等而產(chǎn)生雨水滲漏；
b）對(duì)引風(fēng)面、雨水沖刷面的防滲、防漏考慮不足，過分突出采光及通風(fēng)需要，“飄窗、落地窗、通窗”等墻體化的門窗大量出現(xiàn)，又不注重建筑構(gòu)造防水，導(dǎo)致其雨水滲漏問題越來(lái)越突出；
防止雨天沖刷防滲
c）型材選用上簡(jiǎn)單的套用，導(dǎo)致型材不配套或裝配松動(dòng)或斷面擋水高度不足引起的直接漏水；
d）外觀上過分注重線條裝飾，造成門窗型材接頭、轉(zhuǎn)角過多而導(dǎo)致的拼縫封堵缺陷；
門窗的加工制造過程要達(dá)標(biāo)
2.鋁門窗在加工制作過程中達(dá)不到質(zhì)量要求
a）加工精度達(dá)不到要求，銑料不標(biāo)準(zhǔn)造成裝配間隙過大；
b）型材轉(zhuǎn)角或拼接搭接處雖有用防水墊片，但防水墊片規(guī)格偏小或搭接處未采用密封膠密封；
c）膠條、毛條下料偏短，造成端頭直接漏水；
d）外露釘頭釘眼或擠壓孔未注膠封堵。
e）排水孔設(shè)置不足或設(shè)置不當(dāng)，引風(fēng)面孔槽不足于排水或無(wú)法迅速排出；
3.鋁門窗與洞口墻體連結(jié)部位填塞密封不當(dāng)
a）鋁門窗與洞口墻體之間的間隙過大或過小，致門窗難以固定且填塞不實(shí)易產(chǎn)生裂縫；
b）填充料沒有充滿門窗框與墻體間的間隙，形成了空鼓現(xiàn)象或裂縫；
c）沒按要求充填合格的材料，如水泥砂漿的標(biāo)號(hào)不對(duì)或配合比不合格；
d）門窗安裝完畢之后沒有在門窗外側(cè)與墻體的連接部位進(jìn)行密封，或防水密封層次不夠，或密封失效；
e）固定門窗框的調(diào)整墊塊殘留于門窗框內(nèi)，或拆除后沒有再進(jìn)行二次填充；
f）窗臺(tái)室內(nèi)外無(wú)高差或找坡不足或鋁門窗進(jìn)出定位與外墻面沒一定距離；
g）對(duì)于有轉(zhuǎn)角或連通形式的門窗，位于轉(zhuǎn)角或連通部位的連接桿件的上部沒有進(jìn)行封堵，易造成滲漏雨水由上而下進(jìn)入室內(nèi)；
h）門窗與洞口的固定連接不牢，使門窗在風(fēng)荷載作用下產(chǎn)生移動(dòng)而使密封材料產(chǎn)生裂縫；
4.鋁門窗輔材材質(zhì)不合格
鋁門窗使用的密封材料太差，如膠條過硬，抗老化時(shí)間短，密封膠過期使用或是冒牌假膠；未采用硅酮耐候密封膠，抗變位能力差、易老化、拉裂等；毛條毛刷過短，間隙過大，導(dǎo)致雨水直接飄進(jìn)；固定鐵件的材質(zhì)及斷面達(dá)不到要求，在正常風(fēng)壓下松動(dòng)開裂。
密封材料的選擇
5.建筑結(jié)構(gòu)或構(gòu)造本身存在缺陷
a）如窗臺(tái)砂漿配合比不合格，無(wú)添加防水劑；
b）外墻、窗臺(tái)面磚空鼓，無(wú)勾縫，或面磚縫隙有細(xì)微裂縫存在，雨水在風(fēng)荷載作用下透過墻體直接滲入室內(nèi)；
c）窗臺(tái)陰陽(yáng)角涂料開裂而導(dǎo)致的直接滲水；
d）飄窗、落地窗或其他異形窗，建筑構(gòu)造達(dá)不到防水要求，如挑板不挑出等；
e）墻體是輕質(zhì)墻或磚墻，由于門窗周邊墻體因質(zhì)量問題存在細(xì)小裂紋和縫隙而發(fā)生滲水現(xiàn)象。
02
預(yù)防控制
1.設(shè)計(jì)及準(zhǔn)備階段
a）先期介入，參加圖紙會(huì)審，對(duì)設(shè)計(jì)存在的缺陷，提出深化設(shè)計(jì)要求；
b）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上根據(jù)工程特點(diǎn)按規(guī)范進(jìn)行嚴(yán)格的計(jì)算和設(shè)計(jì)，不要簡(jiǎn)單地套用；
c）根據(jù)工程特點(diǎn)進(jìn)行樣板窗施工，做好前期預(yù)防、過程控制、階段水密測(cè)試；
d）批量生產(chǎn)前，據(jù)實(shí)進(jìn)行物理性能檢測(cè)，以確定門窗是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求與性能指標(biāo)；
e）盡量選用同一廠家，同一系列門窗型材，不要簡(jiǎn)單拼湊，盡量選用擋水?dāng)嗝娓叩拇翱颍黾娱T窗的密封道次和增加門窗的鎖點(diǎn)；
2.制作安裝階段
a）門窗與洞口墻體周邊的標(biāo)準(zhǔn)間隙應(yīng)控制在25mm-40mm之間，其最大尺寸應(yīng)不超過50mm，最小不小于20mm，窗框與外墻面有一定的距離，否則應(yīng)采用細(xì)石混凝土澆搗修整后方可安裝施工，嚴(yán)禁采用劣質(zhì)砌體，如燒結(jié)泥磚或砂漿直接墊平；
b）根據(jù)工程情況合理選用水泥砂漿填充法，一是先將砂漿充填于鋁材型腔內(nèi)后再上墻安裝并進(jìn)行二次充填；二是將鋁框固定后再充填砂漿。兩種方法各有優(yōu)缺點(diǎn)，第一種可確保鋁腔內(nèi)不形成空鼓的現(xiàn)象，但在二次充填時(shí)易產(chǎn)生裂縫而漏水；第二種方法則易在下邊框及兩側(cè)形成難以避免的充填不滿而形成空鼓現(xiàn)象；
c）水泥砂漿填充要控制水泥砂漿的配合比，一般是1：2.5，保證水泥砂漿的質(zhì)量，推薦在水泥砂漿中添加防水劑提高水泥砂漿的防滲漏性能，注意養(yǎng)護(hù)，避免開裂；
d）門窗邊框四周的外墻面300mm范圍內(nèi)，增涂二道防水涂料以減少雨水滲漏的機(jī)會(huì)；
e）引風(fēng)面或雨水沖刷面為阻止雨水滲過門窗與墻體之間的充填材料，適當(dāng)考慮止水擋板或其他防水涂膜，增加抗?jié)B性能；
f）窗框交接處要留有注膠槽，寬度5-8mm，嵌注密封材料時(shí)，應(yīng)注意清除浮灰、砂漿等，使密封材料與窗框、墻體粘結(jié)牢固。同時(shí)檢查密封材料是否連續(xù)，是否缺漏等情況，特別是轉(zhuǎn)角交接位置是否有毛細(xì)孔存在；對(duì)貼面磚外墻應(yīng)采用兩道以上密封，避免拼縫毛細(xì)水滲透；
g）調(diào)整墊塊禁止殘留于門窗框內(nèi)，拆除后要及時(shí)進(jìn)行二次填充密實(shí)，填充注意與基體的可靠粘結(jié)，除清除殘?jiān)鈶?yīng)基體濕潤(rùn)；
h）室外窗臺(tái)應(yīng)低于室內(nèi)窗臺(tái)板20mm為宜，并設(shè)置順?biāo)拢晁欧艜惩ǎ苊夥e水滲透。鋁門窗與外墻要有一定的距離，避免雨水直接沖刷。
i）門窗連接件的材質(zhì)、規(guī)格，連接方法應(yīng)符合當(dāng)?shù)亍朵X合金門窗技術(shù)規(guī)程》要求，及時(shí)用砼或砂漿封錨，避免在風(fēng)荷載作用下產(chǎn)生移動(dòng)而使密封材料產(chǎn)生裂縫。
3.強(qiáng)化管理意識(shí)
a）在方案審批、樣板驗(yàn)收上加強(qiáng)職能部門的監(jiān)控力度，提高管理人員和作業(yè)班組的高度的責(zé)任心。
b）定期不定期對(duì)在建工程進(jìn)行抽檢，隨機(jī)進(jìn)行水密測(cè)試，及早有效發(fā)現(xiàn)門窗滲透點(diǎn)及滲透原因，盡早加以封堵和處理，避免大面返工。
c）加強(qiáng)對(duì)已建工程的回訪，繼續(xù)收集滲漏信息，不斷進(jìn)行改進(jìn)。
