家具工廠的建設實際上是一個系統工程，除了涉及產品本身外，還涉及規劃、建筑、水電、消防、照明采光、綠化、生產設備及生產線、廠內運輸及物流、環保安全、倉儲、生產現場管理等一系列的相關領域和子項目，是這些內容的綜合成果。
預先進行全面的設計和規劃，可以根據這些領域的特點，建立一個科學的模型，通過運算和整合，使得這些相關內容形成一個有機的整體，各個部分都為產品的生產和服務發揮最大的、有效的作用，產生最大的經濟效益和社會效益。
家具工廠所涉及的子項目，相互之間存在一定的數學關系，例如廠房面積、設備性能參數、設備數量、倉儲面積、水電、人員配備等，其中某一個子項目的數據變化，都會對其它子項目產生影響。
因此需要研究這些關系，建立相應的數學模型，根據項目所設定的數據，對該模型進行精確運算，可以優化整個項目，使得這些子項目之間達到最佳的平衡。所產生的數據還可以對各個子項目的設計和建設提供重要的依據，還可以對整個項目進行驗證。
傳統的規劃和設計方式是根據經驗進行的，一些數據的獲得也是通過經驗估算，往往具有很大的誤差，整個工廠項目很難達到平衡，容易在局部形成瓶頸，影響整個工廠的效率。
01 產品分析是產線規劃基礎
產品分析是家具生產線規劃設計的基礎，家具生產線的功能就是為了多快好省地生產出所需要的產品，因此在設計規劃生產線之前，必須對產品進行詳盡的分析。
01-1 材料分析：細、聚、省
所謂細，是指全面細致，要將產品所涉及的各種零部件全部列出，同時要列明所使用的原料的規格、等級，包括所采用的五金；
所謂聚，是指要將零部件按材料、形狀、特征等進行歸類，以便于下一步的具體分析；例如櫥柜，可以將側板、頂底板、抽屜單獨進行歸類；
所謂省，是指對原料進行初步分析，盡可能將材料的規則種類壓縮至最小，同時對材料的利用率進行分析，利用率較低的材料如何通過改變規格、改變品種、改變材質等手段提高其利用率。例如櫥柜背板的利用率可以通過采用大規格的原料（6X8尺或者8X8尺的板材）增加其利用率。
01-2 工藝流程：順、短、快
根據歸納好的零部件數據，進行工藝流程分析，應遵循以下原則：
順：是指要按照加工的工藝順序進行排列，包括前后工序中用到同一種設備的排列，這在部件加工中尤其要注意；
短：是指要盡可能采用較短的工藝路線，以縮短加工流程，減少零部件加工基準面定位的次數；
快：是指對相似工藝流程再進行細分，以達到加工速度最大化的需要。
01-3 工序能力：精、準、全
根據生產線設定的產能需求，對各工序能力進行計算，為合理選擇設備和生產線布局提供數據支持。
所謂精，是指工序能力必須達到工藝設計的品質要求，不能片面追求加工能力而降低質量標準；
所謂準，是指工序能力的計算必須準確，計算結果必須控制在較小的誤差范圍內；
所謂全，是指工序能力必須全面計算，所涉及的工序必須全部囊括其中，不能遺漏。
02 工藝設計的一些關鍵點
02-1 零件或者原料的標準化
對零件的規格、加工特征、原料等進行再分析，在不影響外觀的前提下盡可能將其標準化、模數化，可以優化工藝路線、刀具設備的種類以及零部件加工時設備調整時間，以使得生產制程更加順暢，大幅度縮短生產周期，并有效地減少在制品的資金占用壓力。
02-2 利用設計軟件加快生產
無論是板式還是實木產品，都可以利用相應的設計軟件進行設計，并從設計端就可以與工藝以及數控設備相關聯，從而縮短生產前的工藝文件準備時間。
優秀的家具設計軟件，例如TOPSOLID，通過三維產品建模，即可自動生成零部件三視生產圖紙，零部件對應條碼、零部件清單（BOM表）、數控設備加工代碼等生產要素文件，可以大大縮短工藝設計時間，并提高設計人員的工作效率。實踐表明，采用TOPSOLID軟件，實木產品的設計時間可以縮短至傳統方式的1/4~1/5。
03 設備選型的一些關鍵點
設備選型需要能滿足家具設備企業的加工性能、經濟性、穩定性等基本要求，還能滿足在整個生產線中的綜合作用，并符合設備的關聯需要。
03-1 批量：均衡
對于批量生產的產品，設備選型時主要考慮生產節奏的均衡，盡可能做到所有零部件同步生產完成，同時到達組裝或者包裝工序，以減少生產不均衡所造成的零部件在線等待的現象，同時又不會使得個別工序生產能力過剩，影響生產線的綜合效率；
03-2 定制：全面
對于定制類產品，除了要考慮生產的均衡，更主要的是生產能力的全面性。由于定制家具的零部件特征是多變的，要使得生產能力絕對均衡是比較難的。因此，定制類家具生產線主要考慮設備的加工能力必須符合產品所有工藝加工的需要。
以上步驟完成后要進行綜合考慮，在符合產能平衡、零部件生產盡可能同步、生產流程流暢的基本要求上，進行生產線的設計規劃。
文章來源：家具產業-公眾號，侵刪
